Gıda kaybı ve israfı giderek büyüyen küresel bir sorundur. Food and Agriculture Organisation 2021 yılında yaklaşık 828 milyon insanın açlıktan etkilendiğini tahmin etmektedir; bu sayı 2020’ye göre 46 milyon, 2019’a göre ise 150 milyon artmıştır. Bu arada Birleşmiş Milletler, gıda üretiminin yaklaşık yüzde 14’ünün hasat ile perakende satış arasında kaybolduğunu öngörüyor. Bu sorunun ele alınabileceği ilk yerlerden biri gıda soğuk zinciridir.
İşlevsel bir soğuk zincir kesintisiz bir dizi soğutmalı üretim, depolama, taşıma ve dağıtım faaliyetinden oluşmalıdır – bu faaliyetler zincirde bir aşamadan diğerine geçerken gıdayı taze veya donmuş halde tutan soğutmalı kamyonlar veya konteynerler tarafından gerçekleştirilir. Düşük küresel ısınma potansiyeline (GWP) sahip hidrofloroolefinlerden (HFO’lar) üretilen soğutucu akışkanlar ve şişirici maddeler, atıkların azaltılmasına yardımcı olan güvenilir, enerji verimli ve daha düşük etkili bir soğuk zincir sağlamak için tüm süreç boyunca kilit bir rol oynamaktadır.
Plastik ambalajlar gıdaların ışık, hava, nem ve dış kirleticilerden zarar görmesini önleyerek raf ömrünü uzatabildiğinden, gıda israfını önleyen bir diğer önemli faktördür. Bununla birlikte, plastik kirliliği artan küresel bir endişe kaynağıdır ve çeşitli yasaklar ve kısıtlamaların dikkate alınması ve uygulanmasıyla sonuçlanmaktadır. İstenmeyen bir sonuç olarak, gıda israfı artabilir – bu nedenle, plastik ambalaj talebini karşılarken yasal gereklilikleri de karşılayacağından, gıda kaybını azaltmak için plastik üretiminde döngüsel ekonomiye doğru bir hareket gereklidir.
HFO’lar iklim değişikliğiyle mücadele ederken güvenilir bir soğuk zinciri nasıl destekler?
Yüksek GWP’li hidroflorokarbon (HFC) soğutucu akışkanların yerini alan düşük GWP’li hidrofloroolefinler (HFO’lar), karbondioksit (CO2) sistemlerine göre daha düşük basınçlarda çalışır. Bu da daha düşük arıza oranlarına sahip oldukları ve bir arıza durumunda daha düşük basınçlı sistemlerin daha yavaş sızıntı yapacağı anlamına gelmektedir. Daha düşük bir performansla dasa, sızıntı onarılana kadar çalıştırılmaya devam edilebilir, böylece gıdaların çoğu daha az gıda israfı ile soğutulabilir. Eğitimli teknisyenler de HFO sistemleri için daha fazla mevcuttur, bu da bakım ve onarımların daha hızlı yapılabileceği ve yine gıda israfının azaltılabileceği anlamına gelir.
HFO’lar aynı zamanda enerji tüketimini ve elektrik bağımlılığını da sınırlar. Bu aynı zamanda karbon emisyonları ve fosil yakıtların kullanımı azaldığı için iklim değişikliğinin etkilerine karşı koymaya yardımcı olur. Ayrıca, enerji tasarruflu sistem mimarilerinde kullanılabilmeleri nedeniyle HFO’lar dolaylı emisyonları azaltırken, düşük GWP’leri sayesinde doğrudan emisyonları sınırlandırır.
Honeywell, düşük GWP çözümlerine geçiş ihtiyacını on yıldan uzun bir süre önce öngörmüş ve Solstice® HFO bazlı soğutucu akışkan portföyünü genişletmek için araştırma, geliştirme ve yeni kapasiteye bir milyar dolardan fazla yatırım yapmıştır. Solstice portföyü, müşterilerin karbon ayak izlerini azaltmaya ve son ürünün performansından veya güvenliğinden ödün vermeden enerji verimliliğini artırmaya hazırdır.
Plastik ambalajların gıda kaybının önlenmesinde oynadığı rol
Ekonomik İş Birliği ve Kalkınma Örgütü’ne göre, mevcut geri dönüşüm altyapısı incelendiğinde, dünya genelinde plastiklerin yalnızca yaklaşık yüzde 9’unun yeterince geri dönüştürüldüğü görülmektedir. Döngüsel bir ekonomiye duyulan ihtiyaç sosyal ve ekonomik baskılarla birlikte artarken, plastik tedarik zincirinde kapalı döngü sistemlerini savunmak hiç bu kadar önemli olmamıştı.
Örneğin Honeywell’in UpCycle Proses Teknolojisi, geri dönüştürülmüş polimer ham maddesine (RPF) dönüştürülebilecek plastik türlerinin kapsamını genişlettiği için mevcut altyapıları kapalı döngü geri dönüşüm sistemlerine uyarlar. Honeywell’in UpCycle Proses Teknolojisi, diğer kimyasal ve mekanik geri dönüşüm prosesleriyle birlikte kullanıldığında – toplama ve ayırma işlemlerindeki iyileştirmelerle birlikte – atık plastiklerin yaklaşık %90’ının geri dönüştürülmesine yardımcı olma potansiyeline sahiptir. Bu, polimer ham maddesine dönüştürülebilecek atık plastik miktarında önemli bir artış anlamına gelecektir.
Bu teknoloji plastik atıkları azaltırken RPF tarafından üretilen işlenmemiş kaliteli plastik taleplerinin karşılanmasını sağlar. Uygulamaların büyük çoğunluğu için işlenmemiş kaliteli plastik gereklidir ve geleneksel olarak sadece fosil yakıtlardan elde edilebilmektedir. Süreç ve bunun neticesinde plastik atıkta meydana gelen azalma, gıdaları korumak ve israfı önlemek için kullanılabilecek sürdürülebilir ambalaj malzemesi miktarını en üst düzeye çıkarmaktadır.
