Atlas Copco Kompresör Tekniği, Türkiye’deki sanayi işletmelerine enerji tasarrufu sağlayan yenilikçi bir çözüm sunuyor. Gerçekleştirdikleri ısı geri dönüşümü uygulamasıyla, her bir kompresör başına yılda yaklaşık 1,1 milyon TL enerji tasarrufu elde ediyorlar. Atlas Copco Kompresör Teknik Servisi Bölüm Müdürü Özgün Şenol, geçen yıl yaptıkları ısı geri dönüşüm uygulamalarıyla toplamda 6,600,000/kWh enerji tasarrufu sağlandığını belirtti.
Özgün Şenol’a göre, bu tasarruf miktarı kompresörün kapasitesine bağlı olarak değişiyor. Geçen yıl, yağlı vidalı kompresörlere yapılan ısı geri dönüşümü uygulamasıyla toplamda 6 milyon 600 bin kWh enerji tasarrufu sağlandı. Bu enerji tasarrufunun ekonomik değeri, elektrik birim fiyatı olarak alınan ortalama piyasa değeri olan 0,1 €/kWh ile hesaplandığında yıllık 660 bin euro’ya denk geliyor, yaklaşık 23 milyon lira.
Bu projelerin geri ödeme süresi genellikle 1 yılın altında kalıyor ve işletmelerin karbon emisyonlarını azaltmalarına yardımcı oluyor. Şenol, uygulama yapılacak kompresörleri belirlemek için saha ziyaretleri ve uzun süreli ölçümlerle fizibilite çalışmaları yaptıklarını belirtti. Projelerin enerji verimliliği odaklı olduğunu ve işletmelerin sorumluluğunda olan karbon emisyon azaltımı için hızlı ve etkili bir çözüm sunduğunu vurguladı.
Şenol’un açıklamasına göre, yağlı vidalı kompresörlerde havanın sıkıştırılmasıyla açığa çıkan ısının bir kısmı yağa geçiyor ve bu sıcak yağdan 75 dereceye kadar sıcak su elde edilerek enerji geri dönüşümü sağlanıyor. Yağsız vidalı kompresörlerde ise atık ısı, kompresör içerisinde dönen suyun üzerine alınarak benzer bir şekilde 75 dereceye kadar sıcak su elde ediliyor.
Atlas Copco Kompresör Tekniği, 2024 yılında ısı geri kazanımı uygulamalarını hem yağlı hem de yağsız kompresörlerle genişleterek, sanayide enerji tasarrufunu yüzde 50 artırmayı hedefliyor.
