Bir LEGO parçasının üretiminde kullanılan plastiğin hammaddesi artık yalnızca fosil kaynaklardan gelmek zorunda değil. Şirket, Danimarka’da geliştirilen bir teknolojiyle üretilen e-metanolü bazı plastik parçalarının üretim sürecine dahil etti. Uygulama; aks milleri, bağlantı parçaları, direksiyonlar ve minifigür elleri dahil 90’dan fazla sert ve dayanıklı LEGO parçasını kapsıyor.

Söz konusu malzeme, yenilenebilir elektrik, su ve yakalanan karbondioksit kullanılarak üretiliyor. Power-to-X adı verilen süreçte yenilenebilir elektrikle sudan hidrojen elde ediliyor. Bu hidrojen, biyogaz tesisinden yakalanan biyojenik CO₂ ile birleştirilerek e-metanole dönüştürülüyor. Böylece normal koşullarda atmosfere salınabilecek karbon, plastik üretiminde kullanılabilecek bir hammaddenin parçası haline geliyor.

Beş Yıllık Çalışmanın Üretim Hattına Yansıması

LEGO’nun yeni malzemeyi kullanmaya başlaması, 2023’te Danimarkalı enerji şirketi European Energy ile yapılan iş birliğine dayanıyor. Şirketin e-metanol tedarik ettiği Kassø’daki Power-to-X tesisi geçen yıl faaliyete geçti.

European Energy, bu tesiste üretilen e-metanolün fosil bazlı ürünlere kıyasla karbon ayak izini yüzde 97’ye kadar azaltabildiğini belirtiyor. Bu oran üreticinin açıkladığı karşılaştırmaya dayanıyor; gerçek çevresel performans üretim sürecinde kullanılan enerji ve hammaddelerin özelliklerine bağlı.

LEGO, malzemenin mevcut üretim altyapısına entegre edilmesinin kolay olmadığını vurguluyor. Şirketin ifadesiyle, alternatif hammaddenin bulunması kadar mevcut üretim yöntemlerine uyarlanması da uzun bir geliştirme süreci gerektirdi. Yeni malzemenin üretimde kullanılabilir hale gelmesi beş yılı aşkın test, deneme ve ölçek büyütme çalışmasının ardından mümkün oldu.

Fosil Plastik Henüz Üretimden Çıkmadı

Yeni uygulamayı tam bir fosil plastik ikamesi olarak değerlendirmek için erken. LEGO, e-metanolü fosil bazlı hammaddenin de bulunduğu sürekli bir üretim döngüsüne dahil ediyor. Bu yöntem, mevcut üretim altyapısını baştan kurmadan yenilenebilir hammaddenin kullanımını artırmayı sağlıyor.

Ancak şirket, her bir parçanın ne kadarının e-metanol kaynaklı malzemeden oluştuğunu veya üretimde kullanılan toplam e-metanol miktarını açıklamış değil. Dolayısıyla 90’dan fazla parçada yeni malzemenin kullanılması, bu parçaların tamamen fosil dışı hammaddeden üretildiği anlamına gelmiyor.

Bu ayrım önemli. Çünkü sürdürülebilir malzeme dönüşümünde yeni bir hammaddenin üretime girmesi kadar, toplam üretim içindeki payının ve sağladığı emisyon azaltımının da ölçülmesi gerekiyor.

LEGO 2032’ye Kadar Malzeme Değiştirmek İstiyor

LEGO, 2032 yılına kadar ürünlerinde kullandığı malzemeleri daha sürdürülebilir kaynaklardan temin etmeyi hedefliyor. Şirketin açıkladığı verilere göre 2025 yılında LEGO parçalarının üretiminde satın alınan malzemelerin yüzde 52’si geri dönüştürülmüş veya yenilenebilir kaynaklardan geldi. Bu oran 2024’te yüzde 33 seviyesindeydi.

Şirket, bugüne kadar 600’den fazla geri dönüştürülmüş ve yenilenebilir malzemeyi test etti. Ancak oyuncak üretiminde malzeme değişimi yalnızca karbon hesabından ibaret değil. Parçaların çocuklar için güvenli olması, yıllarca dayanması ve eski parçalarla uyumunu koruması gerekiyor.

E-metanolün üretim hattına girmesi bu nedenle önemli bir eşik. Yine de asıl başarı, yeni hammaddenin kaç farklı parçada kullanıldığıyla değil, fosil bazlı girdilerin toplam üretimde ne ölçüde azaldığıyla ölçülecek. LEGO’nun önünde şimdi bu çözümü daha fazla ürüne ve daha büyük üretim hacimlerine taşıma sınavı var.